Da die Nachfrage nach hochwertigem Gummigranulat in Indien weiter steigt, suchen viele Recyclingunternehmen nach Möglichkeiten, die Reinheit und den Marktwert ihrer Endprodukte zu verbessern. Eine der häufigsten Herausforderungen bei der Gummigranulatproduktion ist das Vorhandensein von restlichen Nylonfasern nach dem Mahlprozess.
Im März 2026 lieferte Shuliy Machinery einen 1500 kg/h Faserabscheider an ein Gummigranulat verarbeitendes Unternehmen in Indien. Die Ausrüstung wurde im Rahmen des Produktionslinien-Upgrade-Projekts des Kunden gekauft, um die Gummipulverqualität zu verbessern und die Effizienz der Faserentfernung zu erhöhen.
Kundenhintergrund
Der Kunde ist ein etabliertes Gummi-Recyclingunternehmen mit Sitz in Indien, das sich auf die Verarbeitung von Altreifen von Lkw und Pkw spezialisiert hat. Das Unternehmen produziert Gummigranulat für lokale Gummiprodukthersteller und Infrastrukturprojekte.
Mit steigender Produktionskapazität stellte der Kunde fest, dass kleine Mengen Nylonfasern im fertigen Gummipulver verblieben. Obwohl das bestehende System Stahldraht effektiv entfernen konnte, beeinträchtigte die Faserverunreinigung immer noch das Aussehen und die Qualitätskonsistenz des Endprodukts.
Um die Wettbewerbsfähigkeit des Produkts zu verbessern und strengere Qualitätsanforderungen der nachgelagerten Käufer zu erfüllen, entschied sich das Unternehmen für die Installation eines dedizierten Faserabscheidesystems.
Kundenanforderungen
Vor dem Kauf der Ausrüstung stellte der Kunde mehrere Schlüsselanforderungen:
- Effiziente Entfernung von Nylonfasern aus Gummipulver
- Stabiler Betrieb unter kontinuierlichen Produktionsbedingungen
- Kapazität von etwa 1500 kg pro Stunde
- Einfache Integration in die bestehende Gummigranulatanlage
- Geringe Wartungs- und Betriebskosten
Nach Bewertung des Produktionsprozesses und der Ausstoßanforderungen des Kunden empfahlen die Ingenieure von Shuliy einen leistungsstarken Faserabscheider, der speziell für Gummigranulat-Produktionslinien entwickelt wurde.
Empfohlene Faserabscheider-Lösung
Das ausgewählte Modell verfügt über ein fortschrittliches Luftstrom-Trennsystem, das leichte Nylonfasern effektiv von Gummigranulat und Gummipulver trennt.
Gerätespezifikationen
| Posten | Spezifikation |
|---|---|
| Gerät | Faserabscheider |
| Kapazität | 1500 kg/h |
| Leistung | 5,5 kW + 3 kW |
| Maschinengröße | 1,4 × 1,4 × 3,5 m |
| Gewicht | 1500 kg |
| Material | Gummipulver und Nylonfaser |
| Trennverfahren | Luftstromtrennung |
Um die Leistung weiter zu verbessern, wurde das traditionelle Schneckenfördersystem durch ein gebläseunterstütztes Zuführungssystem ersetzt. Dieses Design hilft, ein stabileres Luftstromfeld zu schaffen, verbessert die Faserentfernungseffizienz und reduziert Materialverstopfungen während des Betriebs.
Warum Faserentfernung in einer Gummigranulatanlage wichtig ist
Viele Reifenrecyclingunternehmen konzentrieren sich hauptsächlich auf Schredder- und Mahlanlagen. Die Faserabscheidung ist jedoch ebenso wichtig für die Herstellung von hochwertigem Gummigranulat.
Restliche Nylonfasern können zu Folgendem führen:
- Geringere Reinheit des Gummipulvers
- Reduzierter Produktwert
- Inkonsistente Produktqualität
- Schwierigkeiten bei der Weiterverarbeitung
Ein dedizierter Faserabscheider hilft Recyclingunternehmen, saubereres Gummipulver zu produzieren, das für Anwendungen wie geeignet ist:
- Gummimatten
- Spielplatzbeläge
- Sportbahnen
- Gummi-modifizierter Asphalt
- Regenerierte Gummiprodukte
Durch die Verbesserung der Endproduktqualität können Recycler oft bessere Verkaufspreise erzielen und ihren Kundenstamm erweitern.
Herstellung und Versand
Nach Bestätigung der technischen Spezifikationen ging die Maschine in der Shuliy-Fabrik in Produktion. Die Ausrüstung durchlief vor dem Versand standardmäßige Inspektions- und Testverfahren.
Der Faserabscheider wurde dann für den Export vorbereitet und an den Hafen Nhava Sheva, einen der wichtigsten Handelshäfen Indiens, geliefert. Der gesamte Prozess von der Auftragsbestätigung bis zum Versand wurde innerhalb des vereinbarten Produktionszeitplans abgeschlossen.
Erwartete Vorteile für den Kunden
Nach der Installation erwartet der Kunde mehrere betriebliche Verbesserungen:
- Höhere Reinheit der Gummigranulatprodukte
- Verbesserte Faserentfernungseffizienz
- Reduzierter manueller Reinigungsaufwand
- Stabilere Produktqualität
- Erhöhte Wettbewerbsfähigkeit auf dem lokalen Recycling-Gummimarkt
Das Projekt ist eine weitere erfolgreiche Anwendung von Shuliy-Reifenrecyclinganlagen auf dem indischen Markt und zeigt die wachsende Nachfrage nach hochwertigeren Gummigranulat-Produktionslösungen.
Möchten Sie Ihre Gummigranulatanlage aufrüsten?
Ob Sie eine neue Gummigranulatanlage bauen oder eine bestehende Reifenrecyclinglinie aufrüsten, die Auswahl der richtigen Faserabscheideanlage kann die Produktqualität und Produktionseffizienz erheblich verbessern.
Shuliy Machinery bietet komplette Reifenrecyclinglösungen, einschließlich Reifenschreddern, Gummipulver-Produktionslinien, Stahldrahtabscheidern und Faserabscheidesystemen, die auf verschiedene Produktionskapazitäten zugeschnitten sind.
Kontaktieren Sie unser Ingenieursteam für maßgeschneiderte Empfehlungen basierend auf Ihren Rohstoffen, Kapazitätsanforderungen und Ziel-Gummipulverspezifikationen.
