Alors que la demande de caoutchouc granulé de haute qualité continue de croître en Inde, de nombreuses entreprises de recyclage cherchent à améliorer la pureté et la valeur marchande de leurs produits finaux. L'un des défis les plus courants dans la production de caoutchouc granulé est la présence de fibres de nylon résiduelles après le processus de broyage.
En mars 2026, Shuliy Machinery a fourni un séparateur de fibres de 1500 kg/h à une entreprise de transformation de caoutchouc granulé en Inde. L'équipement a été acheté dans le cadre d'un projet de mise à niveau de la ligne de production du client, visant à améliorer la qualité de la poudre de caoutchouc et à augmenter l'efficacité de l'élimination des fibres.
Profil du client
Le client est une entreprise de recyclage de caoutchouc bien établie basée en Inde, spécialisée dans le traitement des pneus de camion usagés et des pneus de voiture particulière. L'entreprise produit du caoutchouc granulé pour les fabricants locaux de produits en caoutchouc et les projets d'infrastructure.
Avec l'augmentation de la capacité de production, le client a constaté que de petites quantités de fibres de nylon subsistaient dans la poudre de caoutchouc finie. Bien que le système existant puisse éliminer efficacement les fils d'acier, la contamination par les fibres affectait toujours l'apparence et la régularité de la qualité du produit final.
Pour améliorer la compétitivité du produit et répondre aux exigences de qualité plus strictes des acheteurs en aval, l'entreprise a décidé d'installer un système de séparation des fibres dédié.
Exigences du client
Avant d'acheter l'équipement, le client a fourni plusieurs exigences clés :
- Élimination efficace des fibres de nylon de la poudre de caoutchouc
- Fonctionnement stable dans des conditions de production continue
- Capacité d'environ 1500 kg par heure
- Intégration facile dans l'usine de caoutchouc granulé existante
- Faibles coûts de maintenance et d'exploitation
Après avoir évalué le processus de production et les exigences de rendement du client, les ingénieurs de Shuliy ont recommandé un séparateur de fibres à haute capacité conçu spécifiquement pour les lignes de production de caoutchouc granulé.
Solution de séparateur de fibres recommandée
Le modèle sélectionné est doté d'un système de séparation par flux d'air avancé qui sépare efficacement les fibres de nylon légères des granulés et de la poudre de caoutchouc.
Spécifications de l'équipement
| Élément | Spécification |
|---|---|
| Équipement | Séparateur de fibres |
| Capacité | 1500 kg/h |
| Puissance | 5,5 kW + 3 kW |
| Dimensions | 1,4 × 1,4 × 3,5 m |
| Poids | 1500 kg |
| Matière | Poudre de caoutchouc et fibre de nylon |
| Méthode de séparation | Séparation par flux d'air |
Pour améliorer encore les performances, le système d'alimentation à vis traditionnel a été remplacé par un système d'alimentation assisté par ventilateur. Cette conception permet de créer un champ de flux d'air plus stable, améliorant l'efficacité d'élimination des fibres tout en réduisant les blocages de matière pendant le fonctionnement.
Pourquoi l'élimination des fibres est importante dans une usine de caoutchouc granulé
De nombreuses entreprises de recyclage de pneus se concentrent principalement sur les équipements de déchiquetage et de broyage. Cependant, la séparation des fibres est tout aussi importante pour produire du caoutchouc granulé de haute qualité.
Les fibres de nylon résiduelles peuvent entraîner :
- Une pureté réduite de la poudre de caoutchouc
- Une valeur de produit diminuée
- Une qualité de produit irrégulière
- Des difficultés dans le traitement en aval
Un séparateur de fibres dédié aide les entreprises de recyclage à produire une poudre de caoutchouc plus propre, adaptée à des applications telles que :
- Tapis en caoutchouc
- Surfaces de terrains de jeux
- Pistes sportives
- Asphalte modifié au caoutchouc
- Produits en caoutchouc régénéré
En améliorant la qualité du produit final, les recycleurs peuvent souvent obtenir de meilleurs prix de vente et élargir leur clientèle.
Fabrication et expédition
Après confirmation des spécifications techniques, la machine est entrée en production dans l'usine Shuliy. L'équipement a subi des procédures d'inspection et de test standard avant expédition.
Le séparateur de fibres a ensuite été préparé pour l'exportation et livré au port de Nhava Sheva, l'un des principaux ports commerciaux de l'Inde. L'ensemble du processus, de la confirmation de la commande à l'expédition, a été réalisé dans les délais de production convenus.
Avantages attendus pour le client
Après l'installation, le client s'attend à obtenir plusieurs améliorations opérationnelles :
- Produits en caoutchouc granulé de plus haute pureté
- Efficacité améliorée de l'élimination des fibres
- Réduction des besoins de nettoyage manuel
- Qualité de produit plus stable
- Compétitivité accrue sur le marché local du caoutchouc recyclé
Ce projet représente une autre application réussie des équipements de recyclage de pneus Shuliy sur le marché indien et démontre la demande croissante de solutions de production de caoutchouc granulé de meilleure qualité.
Vous souhaitez moderniser votre usine de caoutchouc granulé ?
Que vous construisiez une nouvelle usine de caoutchouc granulé ou que vous mettiez à niveau une ligne de recyclage de pneus existante, le choix du bon équipement de séparation des fibres peut considérablement améliorer la qualité du produit et l'efficacité de la production.
Shuliy Machinery fournit des solutions complètes de recyclage des pneus, y compris des déchiqueteuses de pneus, des lignes de production de poudre de caoutchouc, des séparateurs de fils d'acier et des systèmes de séparation des fibres adaptés à différentes capacités de production.
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