Ligne de production de poudre de caoutchouc entièrement automatique
Ligne de production de poudre de caoutchouc entièrement automatique
La ligne de production de poudre de caoutchouc entièrement automatique traite les pneus usagés d'un diamètre inférieur à 1200 mm grâce à une commande intelligente et une conception modulaire. Elle garantit une production efficace, sûre et standardisée, ce qui la rend adaptée aux usines de recyclage de pneus de taille moyenne et grande.
- Matières premières : pneus < 1200 mm
- Produits finis : poudre de caoutchouc de 5 à 40 mesh
- Mode de fonctionnement : entièrement automatique
Application de la ligne de production de poudre de caoutchouc entièrement automatique
Nos lignes de production de poudre de caoutchouc entièrement automatiques peuvent traiter les pneus usagés d'un diamètre inférieur à 1200 mm, y compris ceux des voitures, bus, camions, etc. Elles permettent un recyclage efficace et une production précise de poudre, avec une finesse réglable de 5 à 40 mesh, répondant aux normes de production pour l'asphalte modifié, le remplissage de construction, les produits en caoutchouc, et plus encore.
De plus, l'acier, le nylon et d'autres matériaux peuvent également être séparés des pneus pour être recyclés.
Pourquoi choisir les machines Shuliy pour la poudre de caoutchouc de pneus ?
Les lignes de recyclage automatique de pneus Shuliy sont très appréciées par les clients du monde entier depuis leur développement. Elles se caractérisent par :
Vidéo de fonctionnement de la ligne de recyclage de pneus entièrement automatique
Quel est le processus de fonctionnement de la ligne de production de recyclage de pneus ?
Shuliy propose une gamme de solutions de recyclage de pneus entièrement automatisées pour répondre à divers besoins de production de poudre de caoutchouc. Les trois solutions suivantes sont les plus largement applicables.
Étape 1 : Extraction du fil d'acier des pneus usagés
Des machines à tirer le fil à crochet simple et double sont disponibles pour un démontage efficace des tringles de pneus. Un système hydraulique puissant et une structure d'équipement robuste constituent une base solide pour le recyclage des pneus.
- Capacité : 20-50 pneus/h
- Puissance : 11/18,5 KW
- Poids de la machine : 1400/1500 kg
Étape 2 : Couper les pneus en caoutchouc
La machine à découper les pneus est spécialement conçue pour couper les pneus en caoutchouc en 2 à 3 morceaux, ce qui facilite le broyage et le meulage ultérieurs, et améliore l'efficacité du recyclage des pneus.
- Capacité : 60 pneus/h
- Puissance : 7,5 KW
- Matériau des lames : Cr12MoV
Étape 3 : Broyage des caoutchoucs pour la réduction en poudre
Le déchiqueteur de pneus utilise une puissante force de cisaillement pour déchiqueter les gros pneus en petits morceaux uniformes d'environ 5 cm de longueur et de largeur, offrant ainsi une solide garantie pour la production finale de poudre de caoutchouc.
- Modèle : SL-900/1000/1200/1500/1800
- Capacité : 2-20 t/h
- Puissance : 64,5-328,5 KW
- Taille de sortie : 50-100 mm
Étape 4 : Broyage et criblage
Une séparation et une élimination efficaces des impuretés, telles que les aimants, peuvent être obtenues grâce à un traitement en plusieurs étapes, comme la séparation magnétique, le broyage et un nouveau criblage. De plus, la granulométrie de la poudre de pneu finie peut être réglée librement.
- Granulométrie de sortie : 5-40 mesh
- Capacité : 80-2300 kg/h
Étape 1 : Démontage et découpe des tringles
Intégrez les deux fonctions de démontage des tringles et de découpe des pneus pour réaliser efficacement le prétraitement des pneus usagés, en éliminant les étapes intermédiaires de transfert de matière et en améliorant l'efficacité et la sécurité du processus.
- Capacité : 3 t/h
- Puissance : 7,5+3 KW
- Matériau des lames : Cr12MoV
Étape 3 : Broyage des pneus en caoutchouc
Les blocs de pneus finis de l'étape 1 sont efficacement broyés avec le caoutchouc fini de l'étape 2. Plusieurs modèles sont disponibles, et la super puissance répond à vos besoins de production !
- Modèle : SL-900/1000/1200/1500/1800
- Capacité : 2-20 t/h
- Puissance : 64,5-328,5 KW
- Taille de sortie : 50-100 mm
Étape 4 : Broyage et criblage
Les blocs de pneus déchiquetés sont traités dans un système de broyage fin pour produire de la poudre de caoutchouc, qui est ensuite calibrée et criblée à l'aide d'un tamis multicouche. Ce processus de criblage modulaire permet un réglage flexible de la granulométrie en fonction des besoins d'application, garantissant une finesse de produit stable.
- Granulométrie de sortie : 5-40 mesh
- Capacité : 80-2300 kg/h
Nos déchiqueteuses de pneus offrent une variété de modèles de capacité et de puissance pour répondre aux besoins de différentes échelles de traitement. Si vous choisissez une déchiqueteuse de pneus haute puissance, vous pouvez déchiqueter directement des pneus entiers, sans prédécoupage ni autres étapes de prétraitement, et accéder efficacement au processus de recyclage par broyage ultérieur.
Étape 1 : Déchiquetage des pneus usagés
Le déchiqueteur de pneus en caoutchouc, doté d'une forte force de cisaillement et d'une structure stable, peut être largement utilisé pour les pneus standard, les pneus OTR, etc., afin d'assurer un broyage complet et efficace.
- Modèle : SL-900/1000/1200/1500/1800
- Capacité : 2-20 t/h
- Puissance : 64,5-328,5 KW
- Taille de sortie : 50-100 mm
Étape 2 : Fabrication de la poudre de caoutchouc
Ce système classe avec précision la poudre de caoutchouc et élimine efficacement les impuretés, garantissant une production continue et stable de poudre de pneu de haute qualité. L'ensemble du processus est écologique et efficace, et peut être contrôlé et ajusté de manière flexible.
- Granulométrie de sortie : 5-40 mesh
- Capacité : 80-2300 kg/h
